标杆说 | 德曼智能制造转型B面故事......

编辑:等待   来源:nt_kingdee   应用技术   2018-04-16 13:54:59

▊导读:

2018年4月11日,新能源标杆企业——宁波德曼信息化项目负责人樊铭政先生出席领航智慧工厂IoT :K/3 WISE V15.0暨工业云发布会。现场,樊铭政先生与500+企业家分享了德曼的信息化转型之路。以下详细记录了德曼信息化转型的B面故事,值此之际,并发此文,看看标杆企业的智能制造转型如何做的?

 

点击视频,看德曼信息化项目负责人樊铭政详解智能制造转型转型之路

2017年10月31日,第11届上海PTC国际压缩机及设备博览会在上海新国际博览中心召开,来自宁波的德曼公司展位独树一帜,其展出的MOBO第一代「德曼变频」新能源空压机,也是行业第一台新能源空压机正式登台亮相!从此,MOBO开启空压机新能源时代。

宁波德曼压缩机有限公司于2001年成立,是国内专业变频空压机制造企业,一直专注于变频空压机的安全环保与性能高效,是德国GHH-RAND公司在中国唯一授权的全系列德国GHH-RAND原装压缩机成套厂商。其成套的MOBO「德曼变频」空压机成为行业典范,并成为中国变频空压机的《行标》制定者,被誉为中国变频空压机的行业领军品牌。

德曼总经理岑焕军致力于不断打造精益求精的产品和服务,在企业管理上也同样要求严格。德曼于2016年开始启动精益生产模式并逐步进行导入,借助金蝶K/3 ERP信息化平台构建以市场客户为中心,生产为核心的高效运营体系,以此确保在达成管理目标的同时,以数据为导向进行自我检查和修正。

基于触屏的MES系统,与ERP各业务全面整合

空气压缩机是通用机械行业的重点产业之一,经过近十年的高速发展,空压机行业进入规模增长的瓶颈期,很多企业在近两年进行了结构调整和产业升级。宁波德曼抓住这个契机,积极开拓绿色空压机产品市场,为新能源发展提供装备保障。

因为新能源空压机要求压力稳定、精度高、冲击小、可靠性高、节能,所以生产要求也较高,生产管理各环节都必须密切配合。

宁波德曼的原有生产管理中,计划环节较为薄弱,导致零配件管理不清晰,齐套或缺料等情况难以提前掌握;各工序之间生产节拍尚未规范,也导致交付不及时等情况发生;原来的生产模式无法满足企业精益生产的需要,需要改进。

结合德曼的实际情况,金蝶项目团队研发了符合企业特点的MES应用。

从企业计划阶段开始,摒弃原有的手工计划模式,通过WISE系统启用MPS模式,据此主生产计划,在德曼现实可用资源条件下,确定生产任务。系统根据工艺路线分配任务,并对每一条任务单自动配置了条码,同时跟随任务单条码生成成品条码。

通过在车间现场设置触摸屏工作台,工作人员可以通过扫描任务单条码和员工条码,直接在触摸屏上完成开工和汇报。同时系统会对工序进度进行跟踪,显示生产任务到达第几道工序,每道工序所花费时间等。

当产品完工进入测试环节时,电子看板自动显示排队待检测的设备,进入测试环节后,系统通过与测试系统的集成实施采集被测试空压机的运行功率、出气量等各个参数,显示在实时测试的看板上,一旦测试出现偏差和异常电子看板就会进行报警。通知测试人员进行调整,并把测试数据存入到信息系统中;对于合格产品,测试人员将跟随任务单条码的成品条码贴到成品上。最后通过扫描成品条码办理产品入库。

德曼依托K/3 MES实现当前工单查询、多种类型看板查询、开工单查询、产量汇报单查询等;实现MES与各ERP各业务的整合,如ERP在供应链端下推采购订单等至MES系统、生产环节ERP下推生产订单至MES系统,实现工单管理、生产汇报、设备监控等;实现以计划拉动生产,帮助车间管理人员分配安排工作任务。

德曼通过MES对生产任务的安排,对装配作业区物料供应,从之前按类分类物料改变为按机型分配物料,大大减少了工人取料路径,工时从原有的22小时,减少至14小时,节省36%装配时间。37kW以上机器从原来的2.5台/天,提升至4台/天,产能提升近60%。

K/3 MES为德曼提供了透明的生产状态与清晰的决策依据,进行生产过程监控,在对生产应急进行分析的同时强化绩效管理。

▊多类型终端看板,实现精益制造全面可视化

在采用了金蝶MES应用后,德曼从采购、产品检验、扫码上架到总装,以准时制生产方式(JIT)进行进行零部件加工、配件装配。德曼车间内,在外购收料区和装配作业区配备多种类型电子看板——配料看板、生产计划看板、测试中心看板、成品仓库看板、缺料分析看板、发货看板、收料看板、销售统计看板等等。

工位看板代替了原来德曼的作业指导书,显示产品的生产操作步骤、作业指示和质量要求。作业指导书的版本变更由工艺人员负责更新现场显示的都是最新的作业文件,减少少了发放的人力,避免了因不能及时收回造成的错误;工位看板通过扫描任务单条码或产品条码自动调出该产品的作业指导书(SOP)和检验要求(SIP),工人开工时扫描员工条码和工单条码系统会自动进行装配倒计时跟踪产品的装配进程,每完成一个阶段(工序)员工需要扫描员工条码完成本工序的汇报,工序汇报时系统自动更新产品的安装进度,自动发起下下道工序应配送物料的看板警示,同时系统自动统计加工工时方便结算员工工资;另一类看板则主要为进度拉动式和异常警示型看板;如产品生产进度看板,用于展示MES系统中部分内容:当前生产的任务单、操作工人、开工时间、到目前为止生产时间、与标准工时的差异等内容。

此外在还设置装配产线的工时看板,每个工段的设备总装节拍会显示在“工时看板”上,看板将直观放映每台设备在生产线上的总装进度,各级人员能直观了解每台设备的具体进展情况。对进度异常的,管理人员从看板上获取信息后,直接干预协调,以确保总装的准时交付。

通过多维度的电子看板信息展示,实现生产制造全面可视化、透明化、实时性、智能化的管理与控制,最终实现提高企业运作效率、降低成本、提高产品质量的目标。全面的电子看板显示信息,供企业全员查看到,使整个生产工程透明化,充分暴露出生产短板,高效的传达信息,指导工厂的生产运作,改善物料的流通效率,提高及时交货的能力,提高生产回报率。

▊WMS仓储管理,实现物料智能化

德曼所生产的空压机有6大型号,物料包含外购件、自制件、半成品等。以前装配车间设有7个物料区、3个装配区、2个物料周转区及1个生产办公室。德曼之前的仓库作业情况是由一人负责收料并搬上三楼,一人负责账务管理,一人按单发料并把物料搬下,耗时耗力。整体管理较散乱,已经不符合德曼精益管理的需求。

通过金蝶项目团队为德曼定制的WMS仓储管理应用,首先将物流区分为原材料物流、工厂物流、成品物流三大类。同时,通过盘点识别将生产用物料挪到车间物料区,将呆滞不流动的物料放置到呆滞区,把将来不在使用额物料进行报废处理;通过这些措施将之前的仓库数从7个减少至2个。

对于原材料外购件,收料人员首先将对应的收料通知单引入MES系统自动产生条码,打印出贴上,仓管人员进行扫码办理入库。

对于产成品,根据MES系统中跟随任务单条码生成的成品条码,在入库时由仓管人员对两个条码进行扫描,核对无误后办理入库手续。

同时在仓库配置了两种看板进行工厂物流管理。一种是“缺料看板”,通过WMS系统将数据抓取至看板中,一旦缺料发生,看板将显示预警信号,提醒采购员要按照事先设置好的提前期进行物料采购,同时提示计划员显示生产计划的到料状态,方便对计划进行调整。一旦排定生产计划系统实时根据库存状态显示齐套情况,不能齐套的生产任务单不能下达生产任务,通过“配料看板”,显示已经下达的任务单投料信息及应发物料数量,仓库人员据此进行配料,当领料员扫描条码领料后,看板上显示剩余部分,如果全部备料完成后任务单显示配料完成。

通过产品成品条码、生产任务单条码、检验单条码、部件条码,实现物料智能化,仓储业务全面移动化;通过业务扫描的智能判断,实现物料防错、单据复核、产品防伪等业务处理;系统严格遵循先进先出及近效期原则,极大降低库存的呆滞风险;通过扫描后PDA实时生成出入库单据,实现了线下物料流转、线上单据生成的高效作业。

金蝶K/3 WMS使得德曼的物流路线变得简单、高效,从原来的多个仓库减少至2个仓库2个区域(成品仓、呆滞仓、收料区、车间暂放区)。建立线边库、减少物料搬运次数,库存面积从之前的1150平方米减少至520平方米。

▊CRM服务云端管控系统,实现卓越客户关系管理

对于空压机企业,企业除了产品生产和质量精益求精之外,售后服务也成为重中之重。而对于宁波德曼而言,更是在转型初期就敏锐意识到了这一点,所以售后服务也成为德曼公司的管理重点之一。

德曼基于K/3 CRM开发出的售后服务云端管控系统实现云终端,大数据的管控,对于售出的每一台空压机设备,系统将产生一份“产品档案”。这份档案包含了设备生产和检测记录、规格型号、产品配件、配件批次、供应商、购入时间等售前内容,还包含了保养记录、维修人员、维修次数、质保期限等售后内容,简直就是每台空压机的成长档案。

对于空压机的售后服务,除了传统的客户来电等方式,通过售后服务云端管控系统会自动进行云端报警。在系统监测到某台空压机有温度超高、电流或电压异常、故障报警等信息时,将自动发送短信通知售后部门。售后部门在系统中下达派工单,售后人员据此通过扫码领用相关配件后,至客户处进行维修。维修完毕后,售后人员除了可以回厂后在售后软件中填写服务单,更可以通过基于K/3开发的手机端CRM应用直接填写“服务单”,将生成的验证码发给客户,客户确认后将在德曼系统中自动生成服务发票,最后发至财务部门结行结算。

通过基于K/3 CRM开发的售后服务云端管控系统,德曼实现了售后数据监控、故障采集、预警提示、保养提示、库存管理、服务管理、验证码管理。并通过手机终端库存查询系统,对售出空压机所有配件进行对应部件查询,对后续的配件领用维修具有极大地精准度。通过售后人员的扫码领取配料,有效了避免了以前的串货情况。

正是因为有如此强大的售后保障,德曼公司才敢为企业的产品承诺“整机十年质保、终身安全节能”,远超同行业普遍三年质保的标准。

结语

德曼借力金蝶K/3 WISE实现了精益智造:建立了以价值链驱动的精益物流、制造、质量、成本管控体系;建立了基于JIT的供需平衡、物料供应、异常反馈,实时拉动的看板系统;建立智能化的生产制造及智能物流平台;建立全程的追溯系统,完善质量保证体系;建立实时响应的智能化的生产保全系统(技术、设备、工装、模治具等);实现供应链全面协同(供应商、客户及直分销机构等)。

做为精益管理的实践者,智能管理的先行者,宁波德曼将与金蝶在管理变革之路上共同进步。

客户感言

我们的绩效规划是基于K/3 WISE,所有的业务都是围绕K/3 WISE去展开的,接口跟数据联通的问题等等。把精益生产与智能制造相结合,通过精益生产的方式去改善。信息化软件就是一个工具,关键是管理的变革。所以我们说信息系统是工具,管理才是根本。软件要适合自己的管理思想和管理策略的信息化软件,我们要选好当地的服务商。这只是手段,其实本质还是管理,管理的理念和管理的方法。推动信息化最好是配合管理的变革,这才能够取得最大的效益。技术实践,管理变革。所有的过程当中,我们都是以企业的价值提升作为根本。

标签: 软件,生产,管理,系统,进行,空压机,看板